Máquina de alimentación de bolsas: solución avanzada de envasado automático

Descripción de la máquina

Esta máquina de alimentación de bolsas completamente automatizada integra el manejo automático de la bolsa y un alimentador de tornillos de precisión, especializado en medir y empacar materiales en polvo como leche en polvo, café en polvo, condimentos y aditivos. Mejora la precisión del empaque, la velocidad y la consistencia para las líneas de producción.

Características y características principales

Compatibilidad de la bolsa versátil

Maneja varias bolsas prefabricadas, incluidos los tipos planos y de pie (con o sin cremalleras), lo que permite el uso en múltiples líneas de productos.

Rendimiento de alta velocidad

Con una velocidad de 20-35 bolsas/min, aumenta el rendimiento mientras mantiene la precisión, ayudando a cumplir con los plazos y las operaciones de escala.

Operación fácil de usar

Equipado con un controlador PLC y pantalla táctil de color, simplifica la operación. La pantalla muestra instrucciones y alertas de fallas, reduciendo el tiempo de entrenamiento y los errores.

Ajuste rápido

El cambio entre bolsas lleva ~ 10 minutos, minimizando el tiempo de inactividad para los cambios de la línea de producción.

Control de frecuencia flexible

La velocidad es ajustable mediante la conversión de frecuencia, adaptándose a diferentes necesidades del producto (por ejemplo, más lento para polvos delicados).

Alta automatización

Opera de forma independiente en el peso y el embalaje. Se alarma automáticamente en la falla, evitando demoras.

Protección superior

Superficie lavable para una fácil limpieza (vital para el uso de alimentos/farmacéuticos). Los motores tienen resistencia al polvo y agua IP65; El fregado de tela húmeda es seguro, extendiendo la vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento.

Proceso de embalaje

Estación 1: Bolsa de dispensación

Bolsas cargadas en una revista móvil. Cuando se baja, la recarga es fácil. Elevado, un brazo de vacío transfiere bolsas a la pinza de la mesa giratoria.

Estación 2: codificación

La impresora opcional de cinta/chorro de tinta agrega fechas/números de lotes para la trazabilidad y el cumplimiento.

Estación 3: Apertura de la bolsa

El aire abre bolsas; Un detector verifica y expande aberturas, deteniendo las defectuosas.

Estación 4: relleno

Un detector secundario confirma la apertura (sin relleno/sellado si está cerrado). El alimentador de tornillo dispensa cantidades precisas.

Estación 5: limpieza de polvo

Elimina los residuos de las bocas de la bolsa para un mejor sellado.

Estación 6: Sellado de calor 1

Las barras de calor crean un sello inicial para evitar el derrame.

Estación 7: Sellado de calor 2

Refuerza el sello de durabilidad durante el transporte y el almacenamiento.

Estación 8: Formación y salida

Las prensas en frío estabilizan los sellos (patrones netos/rectos opcionales) antes de la descarga automática del producto, listo para su posterior procesamiento.

Esta máquina combina tecnología avanzada, facilidad de uso y durabilidad, ofreciendo embalajes eficientes y precisos para operaciones pequeñas a grandes.